产品在高气压挤压阶段中，气源球阀材质的特点随不同挤压方法的变化而不同

产品在高气压挤压阶段中气源球阀材质的特点随不同挤压方法的变化而不同。

在此阶段中，高气压挤压内的气源球阀产品，一般说内部与外层之间基本上不发生交错高气压冲压，锭坯的外层气源球阀流出模孔后仍在挤压制品的外层而不会流到制品的中心，高气压挤压阶段是从气源球阀开始流出模孔到正常挤压过程即将结束时为止。气源球阀挤压时，锭坯任一层断面上的材质质点以同一速度或一定的速度差进入变形区压缩锥，靠近垫片和模子角落处的边不高气压冲压，形成难变形区。产品在挤压力随着锭坯长度的减小，与挤压简壁之间的接触摩擦面积减小，而挤压力下降。

高气压挤压阶段气源球阀的高气压冲压不均匀性总是绝对的，首先是由于外摩擦的存在，气源球阀材质在轴向和同一断面的径向上都存在着明显的不均匀变形和不均匀高气压冲压，其次是锭坯檬断面上温度分布，由于加热方式、变形过程中的变形热、热传导等因累的综合作用，造成产品高气压冲压不均匀。挤压时沿径向上它的变形抗力分布不同，变形抗力低的部分易于高气压冲压。例如：阀组外摩擦很大或锭坯外层温度较低时．金属外部变形抗力高于中心，这样就会产生内部高气压冲压速度高于外部高气压冲压速度的高气压冲压不均匀现象。当阀组锭坯加热时间不够而造成内里变形，也就是气压锻压不到位，则会使外层表面产品有裂刺。

在不同的产品挤压中阀组，随着挤压条件和挤压时间控制，质量也会有所不同，压缩锥内各点的孔随着高气压冲压速度逐渐标准，根据阀组材质与机械高气压冲压实验数据的计算，材质表面层高气压冲压速度是挤压速度的25倍 。中心的高气压冲压速度则为挤压速度的1．35—2.1倍，在高气压冲压速度的差异性表明，变形区内的阀组表面塑性变形是不均匀的，其结果必然会反映到挤压阀组产品质量上。

气源球阀随着挤压过程的加工工艺，产品的圆孔距离也越来越达到一定标准，纵向上的金属供应体积大大减小，锭坯后端金属速度改变应力状态，克服挤压时的摩擦作用，迫使用边的外层阀组向中心发生激烈的横向(径向)高气压冲压，此时挤压力也迅速上升。